近階段，西電西變裝配一車間深入開展精益改善，采取了一系列方法措施，取得了良好效果。
自2014年11月至2015年12月，西電西變裝配一車間器身工位完成了133臺產(chǎn)品引線任務(wù)，節(jié)約吊運次數(shù)133次，單臺產(chǎn)品少吊一吊節(jié)約時間4小時左右，實施此方法以來共節(jié)約時間至少532小時，有效提高了生產(chǎn)效率。
裝配一車間現(xiàn)有的器身工裝架為直梯，操作者上下極不方便，存在一定安全隱患。該車間在直梯邊放置一個活動斜梯，方便操作者上下，提高安全生產(chǎn)系數(shù)及生產(chǎn)效率。
由于引線用液壓設(shè)備管路較短，操作時需要將設(shè)備在引線區(qū)域和引線架上下移動，既費時費力且不安全，也延長了生產(chǎn)周期。針對這一問題，員工們開動腦筋想辦法：將管路加長，只需移動管路和泵頭就能夠滿足操作，從而提高了生產(chǎn)效率。
這一系列精益改善，使員工切實感受到精益帶來的效率及成果。裝配一車間員工已從當初的被動改善逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃痈纳疲嫔a(chǎn)在車間更加深入人心。
